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导柱导套制作流程是这样的

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导柱导套制作流程是这样的

导柱与导套是模具中不可或缺的导向部件，其核心结构为内外圆柱面。在制造过程中，选择适当的圆钢毛坯至关重要，这需要考虑其结构形态、精确尺寸以及对材料性能的要求。

选择20钢作为原料，经过车床粗加工后进行热处理，以获得所需的渗碳层深度和硬度。之后通过研孔和外圆精磨进一步加工导柱。为了提高尺寸精度和表面质量，可以在外圆磨削后进行研磨，并采用圆盘式研磨机进行高效研磨。

导套的制造流程
导套的加工则通常在粗车削后保留一定磨削余量，并进行热处理。随后进行内、外圆磨削，确保内孔和外圆的高同轴度。若采用粘接工艺固定导套和模座，则外圆同轴度要求可适当放宽。在内孔需要研磨时，应在内圆磨削后保留适当研磨余量，并采用立式单轴或双轴研磨机进行研磨。在车床上研磨导套时，需将研磨工具夹在车床卡盘上，并套上导套进行研磨。

在制造过程中，导柱的圆度要求极高。为了能够使用外圆磨床进行外径研磨，导柱需要先进行打中心孔的操作。这是因为在外圆磨床研磨时，需要顶尖顶住中心孔，使导柱能够旋转，从而进行研磨。整个制造过程需要高精度的圆度控制，以确保导柱的性能符合标准。

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